Monthly: 4月 2024

众所周知，在飞机喷漆过程中，机库表面的风速不仅直接影响到喷漆质量，还会影响员工的健康安全。有研究表明，喷漆机库表面风速过大会使喷漆气雾不易沉降，加速挥发，致使喷漆有害物质对操作人员的危害增大。因此，一般建议飞机喷漆机库表面风速为0.3-0.5米/秒，这个范围是根据喷漆的涂布质量、员工健康安全和工作效率等方面综合考虑的结果。

作为全面提供高大空间空调风管整体解决方案的服务商，索斯风管专门针对飞机涂装机库送风系统做了研究探索，并在春秋航空喷涂车间成功应用。

送风系统平台：对照机身形状利用索斯风管搭建了1：1的送风系统平台，风机启动出风状态下围绕机身形成一道均匀的风幕。

送风系统升降调节：为满足不同喷涂机型的高度要求，通过升降送风系统平台来调节索斯风管底部标高，达到降低能耗和个性送风效果；并利用线位固定法，维持升降过程的平稳性，避免摇晃。

立管柔性伸缩：立管采用索斯柔性风管，负责从顶部风机出风口将风量传输到送风平台。通过增加支撑环密度，实现立管的伸缩性，平台升起时收缩，下降时舒展。

作业工况示意

系统均匀出风：针对风管开孔使用IDUCT软件做专业的深化设计，优化管内气流组织同时保证喷漆机库空间内气流组织均匀性，实现了机体表面风速均匀（小于0.2m/s）,营造出了超行业标准的飞机喷涂工艺环境。

风管开孔设计

多项实践证明，索斯风管相比硬质铁皮更具可塑性，并在材料环保、柔性轻质，防凝露等方面独具优势。同时，索斯风管的设计工程团队长期奋战在项目一线，贴近行业用户和工艺场景要求，以解决用户刚需和个性化需求为中心，集中团队智慧和创造力，在符合标准规范的前提下，为客户提供给定制化的解决方案。

未来，我们将继续努力，服务更多的高端用户群体，打造“产、研、用”共创机制，共同解锁舒适环境传递密码，营造健康、安全、舒适的生产生存空间。

前言：近日，深圳市建设工程标准学会发布《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用技术规程》（简称“规程”），至2024年7月1日起正式执行。

杜肯绝热®将以规程为点，详述复合橡塑新材料发展趋势、解析规程推动中央空调保温系统绿色节能化、设计安装数字信息化和工业化，实现增强中央空调保温系统全生命周期、全产业链质量管理能力。

社会的发展与技术的进步，不仅重塑各行各业的竞争格局，也颠覆了不同阶段的产业形态与生产工艺，还催生了无数新技术、新产品、新模式、新业态，为我国新兴产业蓬勃发展提供不可多得的发展机遇。

大浪淘沙

复合材料的“进击”之路01

新材料行业正以迅雷之势成为推动新兴产业发展的重要基础。有数据显示，预计到2025年，全球新材料市场的规模将超过10万亿美元。在中国，品类齐全、体系完整、规模庞大的产业体系夯实了先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料产业体系等新材料三大类的市场基础。

以高分子及复合材料为例——从十四五时期已被国家列为重点发展方向，国家政策的大力支持让它成为众所周知的基础性战略性新材料产业，广泛应用在航空航天、汽车、电子、环保、基建、商业等领域，并以多种优势如重量轻、精度高、质量好等迅速占领市场份额，推动各产业从“制造”到“智造”升级。追根溯源，在中西文化的历史长河中，复合材料的应用源远流长。举世闻名的长城、半坡遗址、古代美索不达米亚等遗址不仅向世人展示了不同文明的建筑文化，更是历史上可追溯的最早使用生态原始形态复合材料的建筑。

在绿色建筑发展理念推动与国家政策的支持下，复合材料从技术与应用上也开始了其“进击之路”：
01

2010年，《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中，明确了我国七大战略性新兴产业，其中复合材料产业涉及节能环保、新能源、新材料等领域  02

2012年，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》中，明确提出了高性能复合材料的战略地位03

2017年，《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，明确了要突破复合材料制备及应用的关键共性技术，提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力04

2021年，《化工新材料行业“十四五”发展指南》中，明确重点发展氟硅材料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维及复合材料、功能性膜材料和电子化学品位05

2022年，《“十四五”原材料工业发展规划》中，明确提升先进制造基础零部件用钢、高强铝合金、稀有稀贵金属材料、特种工程塑料、高性能膜材料、纤维新材料、复合材料等综合竞争力

国家政策的大力支持为复合材料的技术发展和应用提供了温床。近年来，复合材料凭借多种优势受到了各类新型建筑尤其是装配式建筑和绿色建筑的青睐，满足了新型建筑的高性能、低能耗、环境友好的特征。

数据显示，2021年全国新开工装配式建筑面积达7.4亿平方米，占2021年新建建筑面积的比例为24.5%；新建绿色建筑占城镇新建民用建筑的比重达到了77%。未来，随着新型建筑的建造比例不断提高，其对于建筑用复合材料的需求将会不断增加。

需求驱动

单一保温材料三次蜕变02

在市场需求的驱动下，传统单一橡塑保温材料的技术工艺也经历了3代的变革。

1980-2000年采取原材料的一次性混炼开炼技术，生产出泡孔结构过大的高密度产品。在实际应用中，泡孔易破裂、抗水汽渗透能力差、保温性能受到较大影响。

2001-2006年根据原材料的塑化温度不同，分次混炼，生产出表面撕裂强度脆弱的低密度产品。因泡孔大、易破裂，影响产品的保温绝热效果和实际的使用寿命。

2007-2017年采用精控微发泡技术， 在理想的密度状态下实现各项基础性能均衡稳定提升。

然而，受橡塑材料本质与生产技术的影响，中央空调保温系统与单一橡塑保温材料之间始终存在寿命需求、节能环保、场景化功能等多个方面的深切矛盾。

单一橡塑保温材料发展走入困局，一套能满足寿命、绿色节能、耐老化、防火、色彩识别、健康安全各类需求的保温系统解决方案亟需升级和优化。尤其是能满足业主方-设计方-施工方-供应方四方需求与利益的中央空调保温系统解决方案才是HVAC领域的“及时雨”和“破局法”。

精益求精

复合保温材料升级提档03

随着全球经济一体化不断深入，原材料、技术、工艺流程、服务形式实现了资源互通和信息共享，复合保温材料取代单一保温材料在市场应用上得以纵横扩展，与上下游产业紧密连接。同时，市场对橡塑保温材料在“专 精 特 新”要求逐步提高，给复合保温材料从贴面型走向共聚型和涂层型工艺创新之路上按下快进键。

贴面型复合橡塑材料

贴面型复合橡塑材料	第一代：黑橡塑+外裹玻纤布/铁皮/彩壳 ►目的：实现了耐老化、防撞击、防火、色彩化、可清洁需求 ►缺陷：成本高、不节能、寿命短、防火能力不足
贴面型复合橡塑材料	第二代：夹筋铝箔型复合橡塑 ►目的：清洁度更高、美观，一体型柔性材料安装更方便 ►缺陷：易受潮、破损、剥落、防火差、寿命短
贴面型复合橡塑材料	第三代：多功能型复合贴面型橡塑壳 ►目的：一体化复合材料，一次施工更简便 ►优势：高防火、高防护、耐候、抗静电、耐腐蚀、色彩区分、使用寿命加倍延长

共聚型复合橡塑保温材料

贴面型复合橡塑材料

最新一代 ►目的：从物理复合到化学交联反应的复合变革 ►优势：经济、施工便捷、性价比优

涂层型复合橡塑材料

涂层型复合橡塑材料	第一代：黑色橡塑+刷油漆 ►目的：多种颜色以匹配整体建筑风格 ►缺陷：易龟裂、起泡、脱落，易褪色，防火差涂层型复合橡塑材料
涂层型复合橡塑材料	第一代：黑色橡塑+刷油漆 ►目的：多种颜色以匹配整体建筑风格 ►缺陷：易龟裂、起泡、脱落，易褪色，防火差涂层型复合橡塑材料

作为全球复合橡塑品牌开拓者，杜肯绝热®始终围绕客户和项目需求深入发力，稳步实现复合橡塑材料在研发、生产、加工、销售等多个环节上的难点攻克，销售一代，储备一代，研发一代，推动ACMF精控微发泡技术、MFCF高分子柔性融合技术、MBP多层共聚一次成型技术等多项技术的创新迭代，全面提升复合橡塑产品质量水平和稳定性，大幅提升高端产品所占比重，整体复合橡塑产品水平进入全球价值链中高端环节。伴随高端复合橡塑材料的自主研发水平和自主保障能力显著提升，杜肯绝热®全面赋予复合橡塑保温材料在HVAC领域不同应用场景的不同区域更优质、更高效、更便捷的解决方案。

目前，以复合橡塑为代表的新材料应用已在各行业遍地开花。始终坚守技术创新的杜肯绝热®在节能环保、双碳目标下，将坚定不移地走可持续发展道路，围绕高质量发展，以“节能减排 提效增质”为生产基础，探索复合橡塑技术的无限可能，开拓更广阔的市场应用，积极响应政策指导，推动技术成果转化，共创新未来。