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德国威能集团”作为全球领先的供热/生活热水/通风及空调设备制造商，已有140多年的发展历史，专注于为舒适性家居生活提供智能化解决方案。2023年威能集团在江苏无锡投资建立的年产150万台壁挂燃气供热设备及零部件生产项目（一期建设项目）正式启动，占地64300㎡。全钢结构厂房，对标绿色环保建筑LEED认证，预备机电安装工期107天。

同为舒适空间整体解决方案服务商，索斯风管则专注于高大空间空调风管系统设计、制造、及安装服务，根据不同场景的工艺要求设计产品组合及送风技术。本项目要求全区域降温，不同区域的温度要求如下：

但是，风管吊装位置较高容易出现送风不均，且上方安装的辐射加热板，也增加了施工难度，让本就有限的工期更显紧张。

索斯风管方案团队进行了差异化的分区设计，在组装和冲压区采用绝热索斯保温风管传输，搭配织物喷嘴出风、橡塑索斯回风管的产品组合。

仓库区则大量采用绝热索斯保温风管搭配传统散流器风口进行送风，成功实现了全域降温和均匀送风。

本项目中，柔性风管的诸多优势得以凸显和利用。首先，风管自身质量轻配件少，重量只有传统铁皮的1/4，对屋面荷载的压力小，更加安全。其次，100%全料预制，工厂标准化生产，质量工艺稳定统一，现场快速合管挂装，快捷高效。并且，保温风管搭配织物喷嘴，有效降低过程损耗并精准送风。综合来看，索斯风管系统在建筑装配率和节能降耗方面，都完全契合了LEED绿色建筑节能环保要求，深受客户好评。

为贯彻落实国家各部委联合发布的工业与城乡建设领域双碳要求及碳达峰实施意见， 全面提高绿色低碳建筑水平，推行绿色产品设计，助力《深圳经济特区绿色建筑条例》执行，由深圳市建设工程标准学会发起，深圳市制冷学会主编，深圳市土木建筑学会暖通空调委员会、深圳市深圳市建筑科学研究院、深圳市建筑工程质量安全监督总站、深圳建筑设计研究总院、广东省建筑设计研究院、杜肯新材料等多家深圳地区重点设计院、工程建设单位共同参编的深圳市《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用技术规程》（以下简称“规程”）正式发布，于2024年7月1日起施行。

早在10年前，欧美发达国家就将从生产到应用LCA全生命周期的概念引入中央空调绿色节能保温工程当中，从原材料的准备、产品生产、方案设计、建筑施工等一系列环节最大限度地节约能源和减少对环境的危害。

本规程参考国内外相关标准和行业最新研发情况，总结出一套结合复合橡塑绝热材料在夏热冬暖地区空调系统设计、安装、验收和运维管理的实践经验，解决制冷空调领域全过程低碳发展之需。

适用范围

本规程规定了暖通空调系统复合橡塑材料绝热工程的设计、安装、验收及运维管理。

适用范围

深圳市新建、扩建、改建的工业与民用建筑中暖通空调系统的设备（自带保温的设备除外）、管道及阀件绝热工程的设计、安装、验收及运维管理。

适用温度

适用温度：在-40℃≤ t ≤80℃。

规程亮点

本规程的制定与实施，贯穿了暖通空调保温系统解决方案全生命周期，实现设计、安装、验收和运维各个建设阶段的场景化、证据化和数据化；因地定制适应本地气候的场景化、差异化设计选型标准。

可靠性

通过多层共聚技术、贴面复合技术、涂层复合技术解决工程项目不同工况下的差异化功能需求，制备技术和检测方法日趋成熟，安装设备和软件技术已在众多行业中成功应用，产生了显著的节能效果。

先进性

通过开发融合相关新技术、统筹相关标准的软件，让设计工程师充分识别各种不同的工况需求、并选择合适的产品技术，施工安装工程师把施工图和自动化设备衔接，实现现场安装作业的工业化和数字化，使建设方和运维方精准识别验收标准和运维要素，提高项目系统全生命周期的质量。

经济合理性

规程的发布将促进暖通空调系统复合橡塑材料绝热工程行业的技术创新与产业升级，推动行业向更安全、高效、节能方向发展。

杜肯绝热®将围绕本规程规范详细介绍规程内容，探讨如何打通工程设计、安装、验收、运维四个环节壁垒，实现各个环节紧密相连；提高全产业链柔性化制造技术和服务质量，促进行业高质量发展；实现“三化四通”，加速促进行业产业化升级等课题。

众所周知，在飞机喷漆过程中，机库表面的风速不仅直接影响到喷漆质量，还会影响员工的健康安全。有研究表明，喷漆机库表面风速过大会使喷漆气雾不易沉降，加速挥发，致使喷漆有害物质对操作人员的危害增大。因此，一般建议飞机喷漆机库表面风速为0.3-0.5米/秒，这个范围是根据喷漆的涂布质量、员工健康安全和工作效率等方面综合考虑的结果。

作为全面提供高大空间空调风管整体解决方案的服务商，索斯风管专门针对飞机涂装机库送风系统做了研究探索，并在春秋航空喷涂车间成功应用。

送风系统平台：对照机身形状利用索斯风管搭建了1：1的送风系统平台，风机启动出风状态下围绕机身形成一道均匀的风幕。

送风系统升降调节：为满足不同喷涂机型的高度要求，通过升降送风系统平台来调节索斯风管底部标高，达到降低能耗和个性送风效果；并利用线位固定法，维持升降过程的平稳性，避免摇晃。

立管柔性伸缩：立管采用索斯柔性风管，负责从顶部风机出风口将风量传输到送风平台。通过增加支撑环密度，实现立管的伸缩性，平台升起时收缩，下降时舒展。

作业工况示意

系统均匀出风：针对风管开孔使用IDUCT软件做专业的深化设计，优化管内气流组织同时保证喷漆机库空间内气流组织均匀性，实现了机体表面风速均匀（小于0.2m/s）,营造出了超行业标准的飞机喷涂工艺环境。

风管开孔设计

多项实践证明，索斯风管相比硬质铁皮更具可塑性，并在材料环保、柔性轻质，防凝露等方面独具优势。同时，索斯风管的设计工程团队长期奋战在项目一线，贴近行业用户和工艺场景要求，以解决用户刚需和个性化需求为中心，集中团队智慧和创造力，在符合标准规范的前提下，为客户提供给定制化的解决方案。

未来，我们将继续努力，服务更多的高端用户群体，打造“产、研、用”共创机制，共同解锁舒适环境传递密码，营造健康、安全、舒适的生产生存空间。

前言：近日，深圳市建设工程标准学会发布《暖通空调工程复合橡塑绝热材料应用技术规程》（简称“规程”），至2024年7月1日起正式执行。

杜肯绝热®将以规程为点，详述复合橡塑新材料发展趋势、解析规程推动中央空调保温系统绿色节能化、设计安装数字信息化和工业化，实现增强中央空调保温系统全生命周期、全产业链质量管理能力。

社会的发展与技术的进步，不仅重塑各行各业的竞争格局，也颠覆了不同阶段的产业形态与生产工艺，还催生了无数新技术、新产品、新模式、新业态，为我国新兴产业蓬勃发展提供不可多得的发展机遇。

大浪淘沙

复合材料的“进击”之路01

新材料行业正以迅雷之势成为推动新兴产业发展的重要基础。有数据显示，预计到2025年，全球新材料市场的规模将超过10万亿美元。在中国，品类齐全、体系完整、规模庞大的产业体系夯实了先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料产业体系等新材料三大类的市场基础。

以高分子及复合材料为例——从十四五时期已被国家列为重点发展方向，国家政策的大力支持让它成为众所周知的基础性战略性新材料产业，广泛应用在航空航天、汽车、电子、环保、基建、商业等领域，并以多种优势如重量轻、精度高、质量好等迅速占领市场份额，推动各产业从“制造”到“智造”升级。追根溯源，在中西文化的历史长河中，复合材料的应用源远流长。举世闻名的长城、半坡遗址、古代美索不达米亚等遗址不仅向世人展示了不同文明的建筑文化，更是历史上可追溯的最早使用生态原始形态复合材料的建筑。

在绿色建筑发展理念推动与国家政策的支持下，复合材料从技术与应用上也开始了其“进击之路”：
01

2010年，《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中，明确了我国七大战略性新兴产业，其中复合材料产业涉及节能环保、新能源、新材料等领域  02

2012年，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》中，明确提出了高性能复合材料的战略地位03

2017年，《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，明确了要突破复合材料制备及应用的关键共性技术，提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力04

2021年，《化工新材料行业“十四五”发展指南》中，明确重点发展氟硅材料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维及复合材料、功能性膜材料和电子化学品位05

2022年，《“十四五”原材料工业发展规划》中，明确提升先进制造基础零部件用钢、高强铝合金、稀有稀贵金属材料、特种工程塑料、高性能膜材料、纤维新材料、复合材料等综合竞争力

国家政策的大力支持为复合材料的技术发展和应用提供了温床。近年来，复合材料凭借多种优势受到了各类新型建筑尤其是装配式建筑和绿色建筑的青睐，满足了新型建筑的高性能、低能耗、环境友好的特征。

数据显示，2021年全国新开工装配式建筑面积达7.4亿平方米，占2021年新建建筑面积的比例为24.5%；新建绿色建筑占城镇新建民用建筑的比重达到了77%。未来，随着新型建筑的建造比例不断提高，其对于建筑用复合材料的需求将会不断增加。

需求驱动

单一保温材料三次蜕变02

在市场需求的驱动下，传统单一橡塑保温材料的技术工艺也经历了3代的变革。

1980-2000年采取原材料的一次性混炼开炼技术，生产出泡孔结构过大的高密度产品。在实际应用中，泡孔易破裂、抗水汽渗透能力差、保温性能受到较大影响。

2001-2006年根据原材料的塑化温度不同，分次混炼，生产出表面撕裂强度脆弱的低密度产品。因泡孔大、易破裂，影响产品的保温绝热效果和实际的使用寿命。

2007-2017年采用精控微发泡技术， 在理想的密度状态下实现各项基础性能均衡稳定提升。

然而，受橡塑材料本质与生产技术的影响，中央空调保温系统与单一橡塑保温材料之间始终存在寿命需求、节能环保、场景化功能等多个方面的深切矛盾。

单一橡塑保温材料发展走入困局，一套能满足寿命、绿色节能、耐老化、防火、色彩识别、健康安全各类需求的保温系统解决方案亟需升级和优化。尤其是能满足业主方-设计方-施工方-供应方四方需求与利益的中央空调保温系统解决方案才是HVAC领域的“及时雨”和“破局法”。

精益求精

复合保温材料升级提档03

随着全球经济一体化不断深入，原材料、技术、工艺流程、服务形式实现了资源互通和信息共享，复合保温材料取代单一保温材料在市场应用上得以纵横扩展，与上下游产业紧密连接。同时，市场对橡塑保温材料在“专 精 特 新”要求逐步提高，给复合保温材料从贴面型走向共聚型和涂层型工艺创新之路上按下快进键。

贴面型复合橡塑材料

贴面型复合橡塑材料	第一代：黑橡塑+外裹玻纤布/铁皮/彩壳 ►目的：实现了耐老化、防撞击、防火、色彩化、可清洁需求 ►缺陷：成本高、不节能、寿命短、防火能力不足
贴面型复合橡塑材料	第二代：夹筋铝箔型复合橡塑 ►目的：清洁度更高、美观，一体型柔性材料安装更方便 ►缺陷：易受潮、破损、剥落、防火差、寿命短
贴面型复合橡塑材料	第三代：多功能型复合贴面型橡塑壳 ►目的：一体化复合材料，一次施工更简便 ►优势：高防火、高防护、耐候、抗静电、耐腐蚀、色彩区分、使用寿命加倍延长

共聚型复合橡塑保温材料

贴面型复合橡塑材料

最新一代 ►目的：从物理复合到化学交联反应的复合变革 ►优势：经济、施工便捷、性价比优

涂层型复合橡塑材料

涂层型复合橡塑材料	第一代：黑色橡塑+刷油漆 ►目的：多种颜色以匹配整体建筑风格 ►缺陷：易龟裂、起泡、脱落，易褪色，防火差涂层型复合橡塑材料
涂层型复合橡塑材料	第一代：黑色橡塑+刷油漆 ►目的：多种颜色以匹配整体建筑风格 ►缺陷：易龟裂、起泡、脱落，易褪色，防火差涂层型复合橡塑材料

作为全球复合橡塑品牌开拓者，杜肯绝热®始终围绕客户和项目需求深入发力，稳步实现复合橡塑材料在研发、生产、加工、销售等多个环节上的难点攻克，销售一代，储备一代，研发一代，推动ACMF精控微发泡技术、MFCF高分子柔性融合技术、MBP多层共聚一次成型技术等多项技术的创新迭代，全面提升复合橡塑产品质量水平和稳定性，大幅提升高端产品所占比重，整体复合橡塑产品水平进入全球价值链中高端环节。伴随高端复合橡塑材料的自主研发水平和自主保障能力显著提升，杜肯绝热®全面赋予复合橡塑保温材料在HVAC领域不同应用场景的不同区域更优质、更高效、更便捷的解决方案。

目前，以复合橡塑为代表的新材料应用已在各行业遍地开花。始终坚守技术创新的杜肯绝热®在节能环保、双碳目标下，将坚定不移地走可持续发展道路，围绕高质量发展，以“节能减排 提效增质”为生产基础，探索复合橡塑技术的无限可能，开拓更广阔的市场应用，积极响应政策指导，推动技术成果转化，共创新未来。

《北京推进国际交往中心功能建设专项规划》明确了“一核、两轴、多板块”的空间格局。作为亮点工程之一，新国展二期项目总用地约64万㎡，地上建筑规模约44万㎡，集展览中心、会议中心及星级酒店于一体。建成后，净展览面积达20万㎡、净会议面积约1.5万㎡，并配套450余间酒店客房，是北京市建筑规模最大、功能最完善、技术最先进的综合性会展场馆。

索斯风管凭借核心技术与产品优势，成功突围，全面负责该工程的风管系统的设计安装，提供高大空间空调风管整体解决方案。

本项目主体建筑采用钢架结构，内顶结构错综复杂，施工难度大；横向跨度超百米，最高点垂直高度可达36.56米，送风区域广；并且，根据“绿色建筑”的设计理念，需要降低施工对周边环境的影响，包括噪音、扬尘等。

①我们采用了Insusox绝热索斯纤维织物保温风管，通过独有专利复合技术，将绝热材料和纤维织物完美融合后制作而成。风管自身非常轻，大大减轻了对建筑结构的承重压力，保障了建筑的安全性。    

 ②本项目采用圆形支撑型织物保温风管，风管内层更圆滑、无涡流区，传输过程阻力消耗更小；并且相同厚度的保温层，索斯风管保温性能更好，能够有效降低温升，更加节能环保。

管内速度分布

管内压力分布

 ③ 采用索斯专用风管BIM模块化软件iDuct，从设计、选型、下单、生产制造全过程实现模块化管理，100%工厂预制，大幅提高了建筑装配化率；现场成品挂装，施工作业零损耗、零污染，减少了施工对环境的负面影响，达到“绿色施工”目的。

④充分发挥纤维织物风管的柔性特征，突破各类狭小区域的安装限制，作业更灵活；拉链快速合管技术及QR快装滑杆吊装工艺，提高作业效率，有效节省了安装用时。

⑤纤维织物与橡塑材料紧密贴合，一体成型，表面平整服帖，为与建筑风格保持统一，我们的风管还特别定制了国际标准的劳尔9005墨黑面料，与内顶色彩融合，视觉感官更加舒适。自2023年12月正式进场至今三个多月，已完成超10万平米的风管安装，有效达成施工预期目标，成果喜人。

索斯风管始终秉承客户至上的服务理念，专注投入、进取创新，以精益规范为准绳，发扬团队营销的长板效应，用技术赋能，帮助用户营造舒适空间环境，引领风管行业技术革新。未来，索斯风管将继续服务于各行各业风管应用场景，深度挖掘工艺工况需求及用户痛点，多方位、全链条为用户打造符合自身需求定位的理想空间。

2024年1月22日至24日，AHR美国暖通制冷及空调通风展览会在美国伊利诺伊州芝加哥麦考密克广场如期举办。作为全球领先的风管与绝热材料整体方案服务商，杜肯集团也携旗下创新型柔性风管系列产品及复合绝热材料再登国际舞台，与全球制冷领域伙伴一起展示和交流最新技术。

一年一届的美国制冷展(AHR EXPO)，自1930年创始以来一直以其在空调制冷供热领域的专业性、主导性闻名，目前是世界上规模最大，产品范围最广的专业性盛会，作为暖通行业公认的三大展之一,汇集了国际上所有业内知名企业。不仅如此，美国市场作为业内众多知名企业必争的高端市场，杜肯集团已连续14年参加美国制冷展，十年磨一剑，持续的投入也为杜肯在美国市场积累了一批如加州苹果总部大楼，美国航空公司总部大楼，内华达州特斯拉超级电池工厂等知名用户，已成为美国业内市场领导品牌，放眼未来，杜肯将进一步加大投入，持续深耕北美市场。

随着全球经济一体化的深入发展，国际市场的需求不断增长，国内一些领军企业纷纷选择“出海”，如新能源，光伏行业，他们凭借自身在技术和管理方面的优势，积极参与国际竞争，提高自身的竞争力和国际化程度。而杜肯集团凭借在多行业丰富的项目应用实践经验，深入不同场景的工况需求，以高附加值的定制化行业解决方案，本土化的交付服务能力和及时响应，助力众多行业标杆全球制造基地的加快投产，目前多个行业头部客户覆盖率高达60%。

面向未来，杜肯集团将持续拓展海外市场，继续“加速跑”，与诸多行业头部品牌一起深度合作，共谋发展，助力优秀品牌扎根全球市场，践行传送未来舒适环境的企业使命，用更好的产品，更优质的服务，更精细化的方案，开拓无限机遇，共创美好未来。

2024年1月10日，毫无意外，我们又收到了一封客户的感谢信。故事起因于比亚迪重庆改造项目，作为地区性的标杆工程，项目推进备受重视。本次改造是基于客户产品对仓储环境的要求升级，增加了风机采暖及保温送风需求。

没有精钢钻，不揽瓷器活。前期总包在方案评估、造价比对、需求满足程度等方面做了充分的筛选。最终索斯风管的橡塑索斯以保温性能稳定、运行低碳节能，以及综合性价比最高等优势脱颖而出。双方一拍即合，快速拉开了合作序幕。

繁花序曲：图纸启封与项目评审

得益于早期合作记录，项目一期图纸均有留底存档。由技术总工亲自解封，召集设计团队进行方案讨论，详细列出改造要点，并联合工程负责人就安装标准进行了技术交底。

方案碰撞：深化设计与制造

组织技术人员进行深化设计，编写物料清单明细，规格要求等，经双方核对确认后同步安排生产制作，在总包要求的期限内按时到场。

开花结果：模块安装与调试

相比铁皮风管，原索斯风管的拆卸更加方便省时。新料到场检查拆封后，项目经理带领安装班组观看学习安装视频和模块说明书，分区分段组装拼接。尤其在放置了大量生产设备的区域，高空机械无法进场，班组灵活采用了人工搭建的活动脚手架，三人一组，紧抓非生产时段的作业时间，加班加点，终于在约定工期内完成交付。

回首项目过程，我们与客户之间的双向奔赴，才成就了这个项目的一树繁花。也充分体现了我们“价值赢得客户”的经营理念。

作为国内柔性风管的头部企业，索斯风管对引领行业发展和技术变革有着生生不息的热爱，愿携手更多价值观趋同的客户伙伴，破浪同行。以“传递未来舒适环境”为使命，守冬去迎春来，一路繁花似锦，且待江湖再见!